三通球閥堆焊技術(shù)在我國(guó)開始于上世紀(jì)60年代，由于大慶油田開發(fā)對(duì)閥門的大量需求，當(dāng)時(shí)三通球閥質(zhì)量存在的密封面質(zhì)量不高和填料質(zhì)量不好問(wèn)題，導(dǎo)致油田閥門使用過(guò)程中，容易發(fā)生內(nèi)漏、外漏問(wèn)題，大量報(bào)廢，甚至?xí)鹬卮筚|(zhì)量事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。在此背景下，我國(guó)開始了三通球閥密封面的壽命攻關(guān)計(jì)劃，閥門堆焊材料、堆焊方法開始迅猛發(fā)展。

其中，在堆焊材料方面，最初采取的是18-8不銹鋼焊條，但堆焊后的密封面硬度低、壽命短；之后轉(zhuǎn)為2Cr13不銹鋼，其硬度只有13-15HRC，抗擦性能較好，但焊接工藝較為復(fù)雜。與此同時(shí)，鉻錳系列手工堆焊焊條、自動(dòng)堆焊高合金粘結(jié)焊劑也被大量研發(fā)出來(lái)，對(duì)三通球閥堆焊生產(chǎn)發(fā)揮了極大作用。在之后的發(fā)展中，又出現(xiàn)了耐冷熱抗疲勞CrNiWMoN、鎳馬氏體時(shí)效鋼等模具堆焊材料和低合金鋼堆焊材料、熱作模具鋼堆焊材料、彌撒硬化鋼堆焊材料等。

在堆焊方法方面，開發(fā)出了電弧堆焊、電渣堆焊、等離子弧粉末堆焊以及高能光束堆焊等，熔敷效率大幅度提升，稀釋率大幅度降低。